Denizaltı Dök Fenders Sıvışmaya dayanıklı Düşük Bakım Özelleştirilebilir Boyutlar
Açıklama
Denizaltı petrol, gaz ve yenilenebilir enerji projeleri genellikle denizaltı sınıfı dalgıç gemilerinin denizaltı altyapılarının denetimi, onarımı ve kurulum işleri için kullanılmasını gerektirir.Bu gemiler açık deniz platformlarına dokunmalı veya zorlu koşullarda gemileri desteklemelidir.Denizaltı Fenderi fırtınalara, şiddetli dalgalara ve sürekli tuzlu suya maruz kalmaya dayanmak için yapılmıştır.Tipik olarak ağır kullanımlı kauçuk veya köpükle doldurulmuş malzemelerden yapılırlar ve yüksek yük altında bile çözülmeye dirençli güçlendirilmiş montaj sistemleri vardır.
(Dava: Bir deniz rüzgar santrali bakım ekibi, küçük bir denizaltıyla donatılmış bir hibrit destek gemisini türbin temeli denetimleri için kullandı.Denizaltının açık sularda geminin yanında demirlemesi gerekiyordu.Bir görevde hava hızla kötüleşti, bu yüzden denizaltı görevlileri denizaltıların denizaltılarına daha fazla hava almasını sağladılar.ve rıhtım hareketsiz denizlerde gerçekleşti.Saldırganların şok emici tasarımı, denizaltının dalga içinde tekerlek ve denizaltı bağımsız hareket ederken bile hasar görmeden temas etmesini sağladı.Mürettebat operasyonu güvenli bir şekilde tamamladı ve denizaltının basınçlı gövdesine yapısal hasar vermeden koruma sağladıklarını söyledi..)
Özellikler
| Malzeme |
SBR, NR |
| Mümkün Boyut |
3.3*10.6M |
| Çekim Gücü |
=> 18 MPA |
| yoğunluk |
90+/-5 |
| Renk |
Siyah |
| Uygulama |
Denizaltı, feribot, petrol platformları vb. |
| Sertlik |
40-70 Kıyısı A |
| Uzunluk |
=> 400 |
| Gözyaşı Gücü |
=> 400 N/cm |
| Kırıcı Güç |
>310 |
|
Kimyasal Direnci
|
Yakıt A: Bozulma yok |
| Yağ 3: Bozulmadı |
| Yağlama yağı: Bozulmamış |
| Kesme yağı: Bozulma yok |
| Seyreltilmiş HCL: Bozulma yok |
Çap x
Uzunluk |
Başlangıç
İç
Basınç |
Gemi
Yarıçap |
Su
oranı |
Garantılı
Enerji
Emilme |
Reaksiyon
Güç
GEA'da |
Gövde
Basınç
GEA'da |
Dönüşüm
GEA'da |
| (mm x mm) |
(kPa) |
(mm) |
(%) |
(kJ) |
(kN) |
(kPa) |
(%) |
| 1500 x 6100 |
50 |
3000 |
% 60 |
131 |
562 |
140 |
% 51 |
| 80 |
186 |
754 |
188 |
| 1700 x 7200 |
50 |
4000 |
% 65 |
167 |
682 |
137 |
% 47 |
| 80 |
239 |
918 |
184 |
| 2000 x 6000 |
50 |
4000 |
% 70 |
135 |
544 |
131 |
% 41 |
| 80 |
194 |
736 |
177 |
| 2500 x 5500 |
50 |
4500 |
% 65 |
225 |
769 |
135 |
% 41 |
| 80 |
322 |
1035 |
182 |
| 2500 x 7700 |
50 |
4500 |
% 70 |
326 |
1016 |
136 |
% 41 |
| 80 |
470 |
1368 |
183 |
| 3300 x 6500 |
50 |
4500 |
% 75 |
307 |
887 |
127 |
% 35 |
| 80 |
442 |
1203 |
173 |
| 3300 x 10600 |
50 |
5000 |
% 65 |
1003 |
2137 |
142 |
% 47 |
| 80 |
1429 |
2863 |
190 |
| 4500 x 9000 |
50 |
5000 |
% 60 |
1439 |
2401 |
138 |
% 46 |
| 80 |
2059 |
3228 |
185 |
| 4500 x 12000 |
50 |
6000 |
% 65 |
1977 |
3198 |
141 |
% 46 |
| 80 |
2819 |
4277 |
189 |
Özellikleri
İşaretlenmeyen yüzey
Özel dış katmanlar denizaltı gövdelerinde boya transferini veya sıyrık izlerini önler, geminin görünümünü korur ve yeniden boyama maliyetlerini azaltır.
Şok emici tasarımı
İç yapısı çarpma kuvvetlerini eşit bir şekilde dağıtır, hassas sensörleri ve gövde ekipmanlarını korur.
Uzun hizmet ömrü
Performans kaybı minimum olarak 15 yıl boyunca sürekli deniz maruz kalmasına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Asgari Bakım Gereksinimleri
Dayanıklı yapılar, sık sık denetim veya onarım gereksinimini azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.
Başvurular
Denizaltı Araçları Deneme Alanları
Sualtı araç test tesislerinde, sualtı engellerinin yakınında denemeler sırasında prototipleri korumak için kullanılır.
Derin Deniz Madencilik Operasyonları
Denizaltı madencilik araçları ve denizaltıları, deniz tabanı çıkarma ekipmanları veya depolama modülleri yakınında çalışırken yastık.
Sualtı Tüneli Habitat Koruma
Kazayla çarpmaların önlenmesi için sualtı tünellerinin (örneğin, inşaatı devam eden tüneller) veya sualtı yaşam alanlarının (örneğin, araştırma laboratuvarları) etrafında kullanılır.
Avantajlar
En son üretim tesisleri
Her birimdeki tutarlılığı ve kalitesini sağlamak için otomatik kalıplama, vulkanizasyon ve hassas işleme sistemleriyle donatılmış modern atölyeler.
Sıkı kalite kontrol sistemi
Hammaddelerin denetimi, germe testi, sıkıştırma seti testleri ve nakliye öncesi tam ölçekli performans simülasyonu da dahil olmak üzere kapsamlı QC prosedürleri.
Sertifikalı Kalite Standartları
Fabrikamız ISO 9001 sertifikalıdır ve birçok ürün PIANC, ASTM ve ISO deniz koruyucu performans kılavuzlarını karşılıyor veya aşıyor.
Üst düzey hammaddeler
Deniz sınıfı doğal ve sentetik kauçuk, yüksek dayanıklılıklı takviye kumaşları ve maksimum dayanıklılık için korozyona dayanıklı çelik donanım kullanımı.
Sık Sorulan Sorular
1S: Koruyucularınız bakımsız mı?
A: Asgari bakım gerektirirler, genellikle sadece periyodik görsel inceleme ve temizlik.
2S: Denizaltı sığınaklarınız ağır demirleme çarpışmalarına dayanabilir mi?
C: Evet, yüksek enerji emişliği için tasarlanmıştır ve ağır doklama işlemleri sırasında koruma sağlar.
3D: Donanma ve ticari müşterilere tedarik ediyor musunuz?
Cevap: Evet, müşterilerimiz arasında deniz kuvvetleri, gemi yapımcıları, araştırma enstitüleri ve dünya çapında denizaltı operatörleri yer alıyor.
4S: Üretim süreniz ne kadar?
A: Standart siparişler 4-8 hafta içinde tamamlanırken, acil siparişler daha hızlı teslimat için önceliklendirilebilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
